ABB机器人和上汽大众20年来的重大合作

   二十多年来，ABB机器人为上汽大众提供了一系列先进的喷涂与焊装解决方案，还为大众在中国的另一家合资企业一汽大众打造了多条涂装生产线，涉及的机器人总台数超过一千台。此次在大众全新能源汽车工厂项目上达成合作，是ABB机器人与上汽大众合作关系的里程碑式发展。

  日前，ABB机器人与上汽大众正式签订协议，将为其位于上海安亭的大众新能源汽车工厂提供先进的机器人涂装解决方案，助其打造自动化、节能环保的新能源汽车制造工厂。该工厂基于大众模块化纯电动平台而打造，专为电动汽车大规模生产而设计。

  随着全球环保意识的上升，新能源汽车逐渐成为大众推崇的出行工具。而越来越多的车厂开始减少传统燃油汽车的投资，转向新能源电动汽车的布局。目前中国新能源汽车方面已经形成了从锂电、驱动等核心部件到整体制造的完整产业链，并对于汽车轻量化方面提出了更高的要求。

 这是ABB为上汽大众提供的大型自动化涂装项目。ABB机器人为上汽大众新能源汽车工厂提供包括近300台机器人的喷涂及涂胶解决方案，涉及车身外表面喷涂、内喷、车底涂胶、车内涂胶、内板喷蜡，覆盖新工厂的全部三条自动化涂装生产线。

　  上汽集团董事长陈虹认为： “当前，汽车产业正在发生前所未有的变化，电动化、数字化成为必然趋势，上汽大众正积极参与到这一变革中。新能源汽车工厂是上汽大众面向未来完善战略布局的重要一环。未来，新能源汽车工厂将成为上汽大众智能化、柔性化、敏捷化的电动汽车生产基地，为中国消费者带来技术先进、性能可靠的多样化选择。”

    据悉，ABB机器人提供的涂装解决方案将满足大众汽车2010v环境标准，这种水性涂装工艺采用了无底漆涂装技术，可以提高涂料利用率并减少浪费。与传统的涂装工艺相比，ABB采用干式喷雾吸收系统代替水循环系统，可循环空气，同时利用石灰石吸收喷雾，因此不再需要使用水。

    这座新工厂总投资170亿元，是一座现代化绿色标杆工厂，集智能制造和节水、节能、减少碳排放等环保技术为一体。ABB提供的解决方案满足大众的水性漆2010v工艺标准，节能环保。所采用的免中涂工艺可提高涂料利用率，减少浪费。相比传统涂装工艺，采用干式漆雾吸收系统代替水循环系统，通过循环空气及石灰石吸收漆雾，避免水损耗和废水的产生。空气循环使用比例高达95%，石灰石可回收，从而节约高达60%的能源，有机溶剂的排放也将减少63%。

    同时，ABB机器人快速的运动加速度、雾化器的大流量精细控制以及工程团队的丰富经验，使三条涂装生产线的总节拍达到120JPH 。

    近日，ABB机器人与上汽大众达成协议，将300台喷漆机器人安装于上汽大众的新工厂中。上汽大众的新能源汽车工厂将于2020年在上海开业，主要生产奥迪、大众和斯柯达等品牌的纯电动汽车，是专为电动汽车大规模生产而设计的汽车平台，年产能将达到30万辆。

    对于ABB机器人来说，此次项目是打开中国新能源汽车市场的重要量程碑，不仅拉近了与大众汽车的合作关系，更有利于扩大其电动汽车制造领域的影响力。ABB机器人全球应用中心将提供机器人在汽车专业知识支持，基于其在电动汽车领域的深厚专业知识，将能够更好地加速新能源汽车制造工厂的落地。

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